фото дома

ЧУХЛОМСКАЯ УСАДЬБА

Дома из бруса и срубы из бревна.


тел.:8-903-899-98-51             violettaru@gmail.com




КАМЕННЫЕ И КИРПИЧНЫЕ СТЕНЫ.



    Эти стены прочны, несгораемы, но отличаются большой теплопроводностью.
    Каменные стены домов в условиях Московской и близких к ней по климатическим условиям областей должны иметь толщину 72 - 77 см. Для кладки используют известняк без трещин и загрязнений, укладывая его ровными рядами с тщательной перевязкой швов (см. "Каменная кладка"). Большие плиты или камни (на всю ширину стены) применять не рекомендуется, так как они будут промерзать. Раствор может быть глиняным, известковым, цементно-известковым, цементно-глиняным. При оштукатуривании стен кладку ведут впустошовку, а в швы вставляют проволоку, причем так, чтобы ее концы выступали из стены. Плетение из проволоки прочно удерживает штукатурку.
    Стены могут быть и более тонкими (не толще 40 см), если для их облицовки (с наружной, но лучше с внутренней стороны) используют плиты из фибролита, камышита, шлакобетона толщиной не менее 7 см. Для крепления плит в швы при кладке вставляют деревянные пробки или рейки. С внутренней стороны плиты ставят на расстоянии 4 - 5 см от стены, создавая воздушную прослойку (рис. 106).
    Перемычки над оконными или дверными проемами должны быть из антисептированных брусков толщиной не менее 10 см. Концы их изолируют толем или рубероидом или покрывают битумом.
    Вместо деревянных перемычек можно использовать железобетонные заводского или самостоятельного изготовления. Делать их несложно. В опалубку по длине перемычки кладут 8 - 10 прутков арматуры толщиной не менее б мм и скрепляют проволокой с поперечными прутками, число которых должно быть не менее 10.
 Рис. 106. Бутовые стены:
    а - бутовая кладка со штукатуркой; б - бутовая кладка с теплоизоляционной плитой; 1 - бут; 2 - штукатурка; 3 - теплоизоляционная плита
    Арматуру поднимают над опалубкой на 3 - 4 см и заливают слоем бетона толщиной не менее 7 см.
    Концы перемычек из любого материала закладывают в стены (простенки) на глубину не менее 25 см.
    Кирпичные стены могут быть массивными или пустотелыми (пустоты заполняют теплоизоляционным материалом). Для утепления кирпичные стены оштукатуривают с внутренней (чаще всего) или с наружной стороны. Еще лучше оштукатуривать их с двух сторон. Под оштукатуривание кладку ведут впустошовку, не заполняя швов раствором на глубину не менее 10 мм.
Рис. 107. Колодцевая кладка с вертикальными поперечными стенками:
    а - общий вид; б - вид сверху; в - порядок кладки стен; 1 - засыпка
    При кладке кирпичных стен необходимо соблюдать тщательную перевязку швов. Растворы можно применять самые разнообразные, но предпочтение следует отдавать растворам с теплыми заполнителями - мелкий котельный или доменный шлак, молотый туф, зола и т. д.
    Толщина кирпичных стен в зависимости от климатических условий может быть в 1/2, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2 и 3 кирпича. Перегородки выполняют в 1/2 кирпича и толще. Для облегчения выкладывают так называемые утонченные стены, которые затем облицовывают теплоизоляционными плитами, например гипсошлакобетонными. Крепят такие плиты к стенам раствором; швы между ними тщательно замазывают раствором и затирают. Но чаще всего кладут стены с пустотами, которые заполняют теплыми бетонами, растворами или сухими заполнителями.
    Чем легче бетон, тем лучше. Теплый бетон объемной массой около 600 кг/м3 готовят из 1 части цемента, 6 частей суглинка (суглинок можно заменить песком с супесью) и 12 частей опилок. Сухими засыпками могут служить мелкий шлак, легкие сухие измельченные суглинки, сухая земля, сухой песок, минеральная вата. Применять для этих целей глину не рекомендуется, так как она вызывает сырость в доме.
    Стены колодцевой кладки - это две параллельные стенки толщиной в 1/2 кирпича, расположенные в зависимости от климатических условий на определенном расстоянии друг от друга. Прочность и жесткость таким стенам придают перемычки - вертикальные или поперечные стенки толщиной чаще всего в 1/2 кирпича, выкладываемые на расстоянии 0,5 - 1 м друг от друга (рис. 107). В результате получается, что стены как бы складываются из отдельных "колодцев".
    Стены выкладывают ярусами высотой до 1,2 м и после этого заливают бетоном, саманом или засыпают. Бетон, саман и сухие засыпки кладут слоями (не более 15 см) и тщательно уплотняют. Для уменьшения усадки шлаковые засыпки иногда через каждые 50 см по высоте заливают известковым или известково-цементным раствором. Сухую засыпку предохраняют от намокания.
 Рис. 108. Облегченная кладка с горизонтальными диафрагмами:
    а - с кирпичными диафрагмами; б, в - с растворными диафрагмами, армированными стальной арматурой; 1 - засыпка или легкий бетон; 2 - арматурная сталь; 3 - раствор
    Стены с горизонтальными диафрагмами - это две параллельные стенки толщиной в 1/2 кирпича, связываемые через каждые пять рядов кладки горизонтальными тычковыми рядами. Последние иногда заменяют прутками арматуры толщиной 6 мм, которые укладывают через каждые 50 см длины стены. Концы прутков загибают под прямым углом. Общая длина прутков должна быть такова, чтобы в кладке они были на глубине 8 - 10 см (рис. 108).
    При возведении таких стен сначала выкладывают две стенки на высоту пяти рядов. Затем пространство между ними засыпают сухими заполнителями или заливают теплым бетоном (саманом) слоями по 15 см и тщательно все уплотняют. Последний слой выравнивают на уровне кладки.
 Рис. 309. Облегченная кладка, предложенная Н. Федотовым и Г. Манюковым
    Если диафрагмы кирпичные, то целые кирпичи кладут на растворе с нижней и верхней сторон, обеспечивая их прочное связывание. Когда применяют прутки, то для защиты их от ржавления в засыпке против тех мест, где будут укладываться прутки, кельмой выбирают борозды глубиной и шириной 3 - 4 см.
    Такой же ширины борозды и длиной 5 - 6 см выбирают около стен. И те и другие борозды заполняют раствором (лучше цементным составом 1:4 или 1:5) такой высоты, чтобы укладываемая арматура утапливалась в него или на половину своей толщины или полностью. Выложив первый ряд, прутки сверху покрывают слоем раствора такой же толщины. Затем кладут еще пять рядов, засыпают заполнитель или заливают раствор, укладывают прутки и т. д.
    Облегченная кладка, предложенная Н. Федотовым и Г. Манюковым, ведется таким образом. Наружные и внутренние стены выкладываются в 1/2 кирпича, причем часть кирпичей выпускают внутрь стены тычками через один ложок по длине и через два ряда по высоте. Глухие части стен связывают через 2 - 3 м сплошными вертикальными диафрагмами толщиной в 1/2 кирпича. По ходу кладки через каждые два ряда пустоты заполняют теплым бетоном на легких заполнителях (рис. 109). Выпущенные тычки кирпича также прочно связывают бетоном.
    Такая кладка снижает стоимость стен на 25 - 30% и уменьшает потребность в кирпиче. Облегченная кладка допустима при возведении домов не выше двух этажей.


СТЕНЫ ИЗ САМАНА И СЫРЦОВОГО КИРПИЧА.



    Саман готовят из глины, песка и волокнистых добавок (сечки соломы, костры, мха и др.).. Состав самана зависит от жирности глины: на 1 м3 массы берут 3 - 4 части глины средней жирности, 1 часть песка и 8 - 10 кг волокнистых заполнителей; на 2 - 3 части жирной глины - 1 часть песка и 11 - 14 кг волокнистых добавок; на 1 - 2 части очень жирной глины - 1 часть песка и 15 - 18 кг волокнистых заполнителей.
    Качество глины повышается, если ее заготовить осенью и уложить на открытом месте валом высотой до 1 м. Напитавшись водой осенью, глина зимой промерзает, вспучивается и разрыхляется.
    Для приготовления самана сначала смешивают глину с песком, получая однородную массу. Соломенную сечку смачивают водой, добавляют в массу и тщательно все перемешивают. Лучше всего из самана изготовить, блоки, используя для этой цели формы размером 35,7X17,3X13 см. Внизу форму делают шире на 2 - 3 см, т. е. немного на конус, что облегчает съем ее с изготовленных блоков. До закладки массы форму смачивают водой, а стенки обсыпают песком или мякиной. Берут ком массы немного больше объема формы и с силой бросают в нее. Заполнив форму, массу уминают руками (особенно в углах), а излишки снимают мокрой скалкой (дощечкой). После этого форму снимают с блока и сушат 7 - 15 дней.
    Хороший саманный блок должен быть сухим, без трещин, не ломаться при падении с высоты 2 м и не разваливаться в воде в течение суток.
    Стены из блоков выкладывают на густом глиняном тесте или на той же массе, из которой приготовлен саман, с толщиной швов не более 1 см. Через год их оштукатуривают известково-глиняным раствором состава 1:1:0,5, добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочнее держался, в швы кладки через 10 - 15 см на глубину 5 см вбивают деревянные колышки длиной 7 см.
    Для равномерной разгрузки под балки перекрытий подкладывают пластины. Оконные и дверные проемы делают не ближе 1,5 м от углов дома; величина простенка - не менее 0,9 м. Перемычки - деревянные, концы их закладывают в стены или простенки на 25 см. Кровля должна свисать не менее чем на 60 см.
    Стены из самана надо предохранять от воздействия атмосферных осадков.
    Сырцовый кирпич - это необожженный глиняный кирпич. При хорошо подобранной глиняной -массе и правильной сушке он вполне пригоден для кладки стен в один-два этажа. Водостойкость этого кирпича довольно слабая, поэтому стены из него надо хорошо защищать от воздействия влаги. Прежде всего свес кровли должен быть не менее 60 см, швы кладки тщательно перевязывают, оконные и дверные проемы должны находиться не ближе 1,5 м от углов дома.
    Для укладки балок перекрытий по верху стен делают сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединяя их друг с другом вполдерева и скрепляя гвоздями. Через год стены штукатурят глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше наружную сторону стены облицевать обожженным кирпичом толщиной в 1/2 кирпича, перевязывая облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.


ШЛАКОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ.



    Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Толщина таких стен зависит от климатических условий.
    Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина. Самые прочные из них - два первых.
    Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40X40, 5X5 и 1X1 мм.
    Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40X40 мм, а затем - 5X5 мм. То, что не прошло через сито 5X5 мм, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1X1 мм. Образуются как бы две фракции шлака - крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5X5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1X1 мм). 60 - 70% крупного и 30 - 40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими. Составы шлакобетонной смеси, части которых взяты по объему, приведены в таблице 13.
    Таблица 13 Состав шлакобетонов и их марки
    Шлакобетон Цемент марки 300 Известь-пушенка Гипс Глина Шлаковая смесь марка шлакобетона, кгс/см3 Цементный 3 90 Цементно-известковый 1 4 20 Известковый 1 5 Гипсовый - 1 - 3 Известково-глиняный - 1 - 2 7 Глиняный - - - 1 3
    Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. Для приготовления 1 м3 шлакобетона расходуется от 250 до 350 л воды.
    Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента (табл. 14).
    Таблица 14 Марка шлакобетона в зависимости от марки цемента
    (материалы даны в объемных частях, на первом месте - цемент, на втором - шлаковая смесь)
    Марка шлакобетона, кгс/см2 Цемент марки 200 300 400 15 0,85:10 25 1,0:10 0,8:10 50 1,75:10 1,3:10 1,1:10 75 1,7:10 1,5:10
Рис. 110. Переставная опалубка в стойках-штагах:
    а - общин вид; б - разрез; в - расстановка и крепление стоек; г - вид опалубки сверху; д - расположение пяти рядов пустог и их размеры в стене шириной 410 мм; е - опалубка с распоркой; 1 - стена; 2, 6 - стойки-штаги; 3 - клинья; 4 - верхняя связь; 5 - подкосы; 7 - распорка; 8 - гвозди
    Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.
    Шлакобетон с цементом используют в дело в течение 1 ч.
    Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями. Делают это так. В шлак добавляют гипс, смесь перелопачивают, добавляют воду, еще раз все перелопачивают и сразу же используют в дело (срок использования 4 - 6 мин).
    Набивные (наливные) стены устраивают с применением опалубки. Чаще всего делают переставную опалубку в стойках-штагах (рис. 110).
    Чтобы между швами не протекало цементное молоко, доски опалубки подгоняют друг к другу. Если стены не будут штукатурить, то доски опалубки строгают. Чем толще доски опалубки, тем реже надо ставить стойки. Круглые стойки диаметром не менее 180 мм отесывают на один кант, строгают и к канту крепят доски.
    Стойки следует ставить строго вертикально на расстоянии 1 м друг от друга и закапывать в землю на глубину не менее 600 - 700 мм, Для прочности их скрепляют подкосами. Между досками и стойками ставят рейки или клинья, которые при распалубке вынимают.
    Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или тавотом, известковым тестом или жидкой глиной и т. п. Вместо смазки вкладыши можно обернуть толем, рубероидом, пергамином или плотной бумагой (все это после выемки вкладышей удаляют). Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.
    Иногда вместо вкладышей изготовляют бумажные (картонные) трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.
    Обычно делают два ряда пустот, но лучше, когда их три или пять. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухими шлаком, золой, торфом и т. п. Шлакобетонные стены дают большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутки диаметром 4 - 6 мм из расчета три-четыре прутка на ширину стены. Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке: первый ряд - на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента; второй - под оконными проемами; третий - над оконными проемами; четвертый - на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.
    Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную массу и немедленно укладывают ее слоями толщиной не больше 200 мм. Затем массу тщательно проштыковывают лопаткой, тонким стальным прутком или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах дома и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.
    На первый слой кладут второй, затем третий и т. д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, соломенными или тростниковыми матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).
    От опалубки шлакобетон освобождают через два-три дня после заливки.
    Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через два-три месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.
    Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по две-три с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами оконопачивают.
    Стены из отдельных бетонных блоков или камней предпочитают многие застройщики. Распространенные размеры целого камня: длина - 390 мм, ширина - 190, высота - 188 мм. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоляционными материалами. Для изготовления камней делают форму, шлакобетон готовят объемной массой от 1400 до 1800 кг/м3.
    Менее теплопроводными и более легкими материалами являются пемза и туф.



    "Вернуться на главную"     "На следующую"







Яндекс.Метрика Protected by Copyscape Online Copyright Search